一、生产前设备清洗要求

  茶叶提取物生产前对所用设备清洗要求如下：设备内壁物见本色，设备如有卫生死角的地方，尽量拆下来，用清洗球人工拆洗干净;管道等夹层容器用5%碱液加温浸泡2h以上，放掉碱液后，用自来水冲洗干净，用PH试纸测至中性为止，再用纯水清洗一遍;管道清洗干净后接上高压蒸汽，通蒸汽5分种以上，要求*后设备清洗到用烧杯接*低处，流出来的残流液体无色、透明、无杂质、无异味。方能投入使用。

  二、对茶叶原料入库要求

  选用*的小叶种品种，夏季茶原料，内含物EGCG>4.5%,水分控制在10%以内，无霉变杂质，持有特殊茶叶清香，原料形状粗细由粗片、中片、碎茶、秀眉合理按比例搭配。原料入库前按GMP要求进行审评，内含物送质检部检测，检验审评合格后方能入库投入使用;检测项目有水分、水浸出物、原料感官评审、内含物检测EGCG、caf等。

  三、提取车间各岗位生产操作控制要求

  (1)提取岗位：原料形状粗细采用粗片占重量的70%，细片和秀眉占重量的30%;投料采用先投粗片后投料细片或秀眉;投料量如3吨的提取罐控制在150kg-200kg/罐，提取水温80度左右;提取2次：放水量*次8倍量、第二次8倍量;提取时间*次放完水后计时0.5h，第二次放完水后计时20分钟，*次提取尽量放干后，再放第二次水，*提取得率;提取过程中开启循环泵15分钟左右，不要开启搅拌。

  (2)提取液冷却：提取液放出后，尽快经板式换热器冷却到室温

  (3)管式离心：冷却后的提取液经高位储罐—进入高速管式离心，每分离800L料液后停机拆洗转鼓一次，*分离效果，并在分离过程中用烧杯取样，检测料液分离效果。

  (4)低温浓缩：滤清液用薄膜浓缩机或膜浓缩，每3吨料液为一浓缩周期量，浓缩温度如果是薄膜浓缩机控制在55度以内，膜浓缩控制在40度左右，浓缩液控制在婆梅15

  (5)喷雾干燥：浓缩液出来及时送入喷雾岗位料液储罐，塔内温度控制在80-85度，产品出来及时送入阴凉干燥仓库存放，每喷雾干燥1h左右，及时清理除尘过滤布袋。

     根据多年来的生产经验，总结了绿茶生产心得：快进快出!即原料从提取投入到产品喷雾出来，生产周期控制在6h内。

  四：产品洁净区筛*装操作要求

  (1)产品分批次根据质检部提供的检测数具，进行80目过筛。

  (2)每批500kg细粉量进入“V”型混合机混合，混合30分钟，取样送复检，检验合格后方能进行产品包装。

  (3)包装25kg/桶，2层内膜袋，真空包装。

  (4)产品吸潮性强：要求密封，存放在阴凉、干燥、避光的仓库。